Øl- og drikkevaredåsen er en form for fødevareemballage og må ikke stige for meget i prisen på indholdet. Dåseproducenter søger konstant måder at gøre pakken billigere på. Når dåsen blev lavet i tre stykker: kroppen (fra et fladt ark) og to ender. Nu er de fleste øl- og drikkevaredåser todelte dåser. Kroppen er fremstillet af ét stykke metal ved en proces kendt som tegning og vægstrygning.

Denne konstruktionsmetode gør det muligt at bruge meget tyndere metal, og dåsen har kun maksimal styrke, når den er fyldt med en kulsyreholdig drik og forseglet. Spin-necking sparer metal ved at reducere diameteren af ​​halsen. Mellem 1970 og 1990 blev øl- og drikkevarebeholdere 25% lettere. I USA, hvor aluminium er billigere, er de fleste øl- og drikkevaredåser lavet af det metal. I Europa er blik ofte billigere, og mange dåser er lavet af dette. Moderne øl- og drikkebliksplader har et lavt tinindhold ved overfladen, idet dåsens hovedfunktioner er kosmetiske og smørende (i tegneprocessen). Så der kræves en lak med fremragende beskyttende egenskaber, som skal anvendes ved minimums lagvægt (6-12 µm, afhængig af metaltype).

Dåsefremstilling er kun økonomisk, hvis dåserne kan laves meget hurtigt. Omkring 800-1000 dåser i minuttet vil blive produceret fra én belægningslinje, med kroppe og ender belagt separat. Karosserier til øl- og drikkevaredåser lakeres efter at være lavet og affedtet. Den hurtige påføring opnås ved korte skud af luftfri spray fra en lanse placeret modsat midten af ​​den åbne ende af den vandrette dåse. Lansen kan være statisk eller kan indsættes i dåsen og derefter fjernes. Dåsen holdes i en borepatron og roteres hurtigt under sprøjtning for at opnå den mest ensartede belægning som muligt. Belægningens viskositet skal være meget lav, og tørstofindholdet skal være omkring 25-30%. Formen er forholdsvis enkel, men interiøret hærdes af konvektion varm luft, i skemaer omkring 3 minutter ved 200 °C.

Kulsyreholdige læskedrikke er sure. Modstand mod korrosion af sådanne produkter tilvejebringes af belægninger såsom epoxy-aminoharpiks eller epoxy-phenolharpikssystemer. Øl er et mindre aggressivt fyld for dåsen, men dets smag kan fordærves så let ved jernopsamling fra dåsen eller af spormaterialer udvundet af lakken, at det også kræver lignende indvendige lakker af høj kvalitet.

Størstedelen af ​​disse belægninger er med succes blevet omdannet til vandbårne kolloidt dispergerede eller emulsionspolymersystemer, især på det lettere substrat at beskytte, aluminium. Vandbaserede belægninger har reduceret de samlede omkostninger og reduceret mængden af ​​opløsningsmiddel, der skal bortskaffes af efterbrændere for at undgå forurening. De mest succesrige systemer er baseret på epoxy-acryl-copolymerer med amino- eller phenol-tværbindere.

Der er fortsat kommerciel interesse for elektroaflejring af vandbaserede lakker i øl- og drikkevaredåser. En sådan procedure undgår behovet for påføring i to lag og er potentielt i stand til at give fejlfrie belægninger, der er modstandsdygtige over for indholdet af dåsen ved lavere tørfilmvægte. I vandbårne sprøjtebelægninger søges opløsningsmiddelindhold lavere end 10-15 %.